English
Español 
Português 
русский 
Français 
日本語 
Deutsch 
tiếng Việt 
Italiano 
Nederlands 
ภาษาไทย 
Polski 
한국어 
Svenska 
magyar 
Malay 
বাংলা ভাষার 
Dansk 
Suomi 
हिन्दी 
Pilipino 
Türkçe 
Gaeilge 
العربية 
Indonesia 
Norsk 
تمل 
český 
ελληνικά 
український 
Javanese 
فارسی 
தமிழ் 
తెలుగు 
नेपाली 
Burmese 
български 
ລາວ 
Latine 
Қазақша 
Euskal 
Azərbaycan 
Slovenský jazyk 
Македонски 
Lietuvos 
Eesti Keel 
Română 
Slovenski 
मराठी 
Srpski језик
Výhoda 5-osových presne opracovaných dielov
2023-05-16
5-osové obrábacie stroje, ktoré rýchlo a efektívne vyrábajú zložité frézovacie diely v malých sériách z rôznych materiálov. Použitie 5-osového presného obrábania je často efektívnejší spôsob výroby zložitých dielov s charakteristikami viacerých uhlov
Spracovanie zložitých dielov je zvyčajne časovo náročné, čím viac dielov sa spracováva povrchom, tým ťažšie je spracovať, proces prepracovania je náchylný na rôzne problémy. Spôsob, ako sa týmto problémom vyhnúť, je použitie 5-osového presného obrábacieho stroja, v ktorom stroj pohybuje obrábacím nástrojom súčasne pozdĺž 5 rôznych osí. To znamená, že potreba pracovníkov premiestňovať komponenty je menej komplikovaná na nastavenie a môžu jednoducho a presne spracovať zložité diely bez toho, aby museli komponenty počas spracovania presúvať.
Obrábači rýchlo frézujú hliník, oceľ, titán, meď, mosadz, technické plasty a ďalšie materiály do zložitých tvarov pomocou päťosových presných obrábacích strojov. To zahŕňa automobilový priemysel, letecké komponenty a medicínske zariadenia, ako aj mnoho ďalších oblastí, kde sa vyžaduje 5-osové presné obrábanie.
5-osové presné obrábanie pre zložité modely
5-osové presné obrábanie sa často používa na rýchle dokončenie zložitých prototypov alebo malých sériových dielov, obrábanie presných dielov z rôznych priemyselných odvetví s plnými predvalkami, pretože sú zvyčajne oveľa pevnejšie ako diely vyrobené z viacerých dielov, a pomocou 5-osových presných obrábacích prostriedkov. že výrobný proces možno urýchliť skrátením času nastavenia a skrátením strojových prvkov na rôznych plochách.
Päťosové presné frézovanie urýchľuje výrobný proces zložitých presných dielov a prináša revolúciu v efektívnosti spracovania v tomto odvetví. Umožňuje tiež dizajnérom zvážiť návrhy, ktorých použitie bolo predtým nemožné alebo neekonomické, a môžu byť vyrobené v pevných predvalkoch pre kvalitné diely, a nie odlievané kusy so súvisiacimi nedostatkami. Napríklad obežné kolesá, závitovky extrudéra, lopatky turbíny a vrtule s drsnými geometrickými tvarmi možno opracovať z akéhokoľvek plného materiálu, ktorý sa dá opracovať vysokovýkonnými karbidovými nástrojmi. Je možný takmer akýkoľvek tvar a geometria.
Spracovanie zložitých dielov je zvyčajne časovo náročné, čím viac dielov sa spracováva povrchom, tým ťažšie je spracovať, proces prepracovania je náchylný na rôzne problémy. Spôsob, ako sa týmto problémom vyhnúť, je použitie 5-osového presného obrábacieho stroja, v ktorom stroj pohybuje obrábacím nástrojom súčasne pozdĺž 5 rôznych osí. To znamená, že potreba pracovníkov premiestňovať komponenty je menej komplikovaná na nastavenie a môžu jednoducho a presne spracovať zložité diely bez toho, aby museli komponenty počas spracovania presúvať.
Obrábači rýchlo frézujú hliník, oceľ, titán, meď, mosadz, technické plasty a ďalšie materiály do zložitých tvarov pomocou päťosových presných obrábacích strojov. To zahŕňa automobilový priemysel, letecké komponenty a medicínske zariadenia, ako aj mnoho ďalších oblastí, kde sa vyžaduje 5-osové presné obrábanie.
5-osové presné obrábanie pre zložité modely
5-osové presné obrábanie sa často používa na rýchle dokončenie zložitých prototypov alebo malých sériových dielov, obrábanie presných dielov z rôznych priemyselných odvetví s plnými predvalkami, pretože sú zvyčajne oveľa pevnejšie ako diely vyrobené z viacerých dielov, a pomocou 5-osových presných obrábacích prostriedkov. že výrobný proces možno urýchliť skrátením času nastavenia a skrátením strojových prvkov na rôznych plochách.
Päťosové presné frézovanie urýchľuje výrobný proces zložitých presných dielov a prináša revolúciu v efektívnosti spracovania v tomto odvetví. Umožňuje tiež dizajnérom zvážiť návrhy, ktorých použitie bolo predtým nemožné alebo neekonomické, a môžu byť vyrobené v pevných predvalkoch pre kvalitné diely, a nie odlievané kusy so súvisiacimi nedostatkami. Napríklad obežné kolesá, závitovky extrudéra, lopatky turbíny a vrtule s drsnými geometrickými tvarmi možno opracovať z akéhokoľvek plného materiálu, ktorý sa dá opracovať vysokovýkonnými karbidovými nástrojmi. Je možný takmer akýkoľvek tvar a geometria.
Predchádzajúce:Ako dlho je vaša dodacia lehota?
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy